Сосисочные ремни (ремни сосискоделителя) устанавливают на фасовочную машину и оборудование для деления гирлянд сосисок. Они предназначены для деления сосисок на равные части. Востребованы в мясоперерабатывающем производстве. Повышают эффективность технологических линий.
Особенности
Ремни представляют собой многослойные резинотехнические изделия с зубцами на приводной поверхности и выступами из пищевой резины на контактной стороне. Есть двухсторонние модели. Изделия различаются шагом и числом зубьев, шириной. При выборе нужно учитывать диаметр шкива.
Ремни для делителя сосисочных гирлянд используются на: INOTEC WT 99S/99D/99 SH, Vemag, Carnitec, Uniti SD-1200, Сигнал-Пак ДС-600, Нотис. Ремни бывают длиной 510 мм, 625 мм и 840 мм. Ширина как правило 32 мм.
Преимущества сосисочных ремней
  1. Изготовлены из нетоксичных материалов, безопасны для пищевого производства, что подтверждает сертификат
  2. Точное порционирование (обеспечивает деление сосисок на равные части).
  3. Инертны к растительным маслам и животным жирам.
  4. Гладкая поверхность без пор и трещин отталкивает загрязнения, препятствует размножению бактерий и микроорганизмов на поверхности, легко очищается.
  5. Работа в широком диапазоне температур — от -40°C до +120°C.
  6. Долгий срок службы без снижения эксплуатационных качеств.
В компании «Полимер МК» в Москве вы можете купить по выгодной цене ремни для делителя сосисочных гирлянд с доставкой транспортными компаниями во все регионы России.
Ремни изготавливаются по индивидуальному заказу. Для оформления заказа и консультации, обратитесь к менеджерам компании по телефону +375-44-799-11

Зубчатые (линкерные) ремни на устройство порционирования по длине Vemag LPG 202/LPG 208/LPG 209/LPG 213. Ремни разных длин и артикулов:
066408008, 066409105
200108000, 200109910
066408410, 066409608,
200108400, 200109600
066408807, 066409902
200108800, 200109900
066409903
Большая часть в наличии прямо сейчас!

Запчасти к оборудованию: Vemag
1.Пара разделительных лент для сосисок длиной 100 мм и калибром 31-40 мм VEMAG
Артикул по каталогу оборудования: 208612108
2.Пара разделительных лент для сосисок длиной 100 мм и калибром 31-35 мм VEMAG
Артикул по каталогу оборудования: 208630108
3.Пара разделительных лент для сосисок длиной 115 мм и калибром 15-20 мм VEMAG
Артикул по каталогу оборудования: 208611117
4.Пара разделительных лент для сосисок длиной 140 мм и калибром 15-20 мм
Артикул по каталогу оборудования: P208611149
5.Пара разделительных лент для сосисок длиной 90 мм и калибром 31-40 мм VEMAG
Артикул по каталогу оборудования: 208612093

Ремень зубчатый 25T10/1000 для разделительных лент VEMAG LPG
Ремень зубчатый 25T10/1020 для разделительных лент VEMAG LPG (замена для 066410204)
Ремень зубчатый 25T10/1140 для разделительных лент VEMAG LPG
Ремень зубчатый 25T10/1260 для разделительных лент VEMAG LPG
Ремень зубчатый 25T10/1280 для разделительных лент VEMAG LPG
Ремень зубчатый 25T10/1320 для разделительных лент VEMAG LPG
Ремень зубчатый 25T10/1380 для разделительных лент VEMAG LPG
Ремень зубчатый 25T10/1440 для разделительных лент VEMAG LPG
Ремень зубчатый 25T10/800 для разделительных лент VEMAG LPG
Ремень зубчатый 25T10/840 для разделительных лент VEMAG LPG (замена для 066408410)
Ремень зубчатый 25T10/880 для разделительных лент VEMAG LPG (замена для 066408807, 06640880)
Ремень зубчатый 25T10/900 для разделительных лент VEMAG LPG
Ремень зубчатый 25T10/960 для разделительных лент VEMAG LPG (замена для 066409609)
Ремень зубчатый 25T10/990 для разделительных лент VEMAG LPG

Компания УЦСМ ГРУПП производит поставку приводных ремней для оборудования марки INOTEC и аналогов:
  • ремни для делителей сосисок WT97-IT, WT99-IT;
  • ремни для перевязчиков IG;
  • ремни для машин для снятия клипс EC-02;
  • прочие приводные ремни.
Применение: машины разделения колбасных изделий INOTEC WT-99
различных модификаций
Aрт. N3500039, Арт.71403-000135
Арт. N3500010, Арт.71403-000205
Арт.71403-000200
N3500038(old number - 71403-000120)
N3500037(old number - 71403-000210)
N3500034(old number - 71403-000050)
N3500032(old number - 71403-000220)
N3500067(old number - 71403-000060)
N3500028(old number - 35111-320370)
N3500031(old number - 35110-320330)

наши фрезерные станки
CHIRON FZ 08 S
Макс. ход оси X — 300 мм
Макс. ход оси Y — 250 мм
Макс. ход оси Z — 250 мм
Длина стола — 620 мм
Ширина стола — 270 мм
Максимальная нагрузка на стол — 400 кг

Основные характеристики
  • Ось С – поворотный стол (круглый) 360°
  • Ось В – наклон стола 360°
  • Конус шпинделя HSK 32
  • Ускоренный ход X / Y / Z 40/40/60 м/мин
  • Обороты шпинделя 20-10500 об/мин
  • Мощность шпинделя 7.4 кВт
Универсальный 5-и осевой вертикально фрезерный обрабатывающий центр
наши фрезерные станки
CHIRON FZ-08 W
Макс. ход оси X — 300 мм
Макс. ход оси Y — 250 мм
Макс. ход оси Z — 250 мм
Длина стола — 1000 мм
Ширина стола — 550 мм
Максимальная нагрузка на стол — 500 кг

Основные характеристики
  • Система управления Fanuc Series 21-M
  • Количество сменных столов (паллет) 2 шт
  • Автоматически сменных инструментов 12 шт
  • Макс. длина инструмента 160 мм
  • Конус шпинделя HSK-A32
  • Обороты шпинделя 20-10000 об/мин
  • Мощность шпинделя 7.4 кВт
Универсальный 3-х осевой вертикально фрезерный обрабатывающий центр
наши фрезерные станки
Chiron FZ 15 KS FA
Макс. ход оси X — 730 мм
Макс. ход оси Y — 400 мм
Макс. ход оси Z — 425 мм

Основные характеристики
  • Мощность, max. 58 кВт (30% ED)
  • Скорость шпинделя, max. до 20000 об/мин
  • Время от стружки к стружке от 1,70 сек.
  • Ускорение по осям, max. X-Y-Z 12-12-12 м/с2
  • Быстрая подача, max. 75 м/мин
  • Конус инструмента HSK A-63 / SK 40
  • Вес инструмента, max. 10,00 кг
  • Диаметр инструмента, max. 175 мм
  • Длина инструмента, max. 300 мм
  • Автомат. смена паллет за время: от 1,90 сек
Универсальный 5-и осевой вертикально фрезерный обрабатывающий центр
Примеры работ
наши токарные станки
Romi GL 240M
Макс. диаметр отбрабатываемого прутка, 51/64 мм
Макс. диаметр х длина обработки 260×400 мм
Макс. частота вращения шпинделя 6000/4500 мин-1
Макс. мощность привода гл.движения 15 кВт
Точность позиционирования по осям X/Z, ± 3 мкм

Основные характеристики
  • Макс. перемещение по осям X/Z 188/400 мм
  • Скорость быстрых перемещений по осям X/Z 30 м/мин
  • Револьверная головка, тип держателя VDI-30
  • Количество инструментов 12 шт.
  • Количество приводных инструментов 12 шт
  • Макс. частота вращения приводного инструмента 6000 мин-1
  • Максимальная мощность привода приводного инструмента 5,6 кВт
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TD
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ
наши токарные станки
WEILER DZ 67 CNC
Система управления Siemens 810 DКонус шпинделя VDI 30Диаметр свободного вращения над станиной 510 mmДиаметр обработки 320 мм
Число оборотов 10 — 5.000 rpm
Кол-во мест револьверных головок 12
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ
наши токарные станки
HWACHEON CUTEX-160B MC
Наибольший диаметр над станиной 550 ммМакс. диаметр обработки 260 ммСтандартный диаметр обработки 204 ммМакс. длина обработки (мм) 209 мм
Диаметр патрона 8″
Основные характеристики
  • Тип конуса шпинделя A2-6
  • Макс. скорость вращения шпинделя (мин-1) 4500
  • Диаметр отверстия в шпинделе 62 мм
  • Макс. диаметр прутка 51 мм
  • Внутренний диаметр подшипника шпинделя 100 мм
  • Двигатель шпинделя 11.0 / 7.5 кВт
  • Количество позиций в револьверной головке 12 шт.
  • Размер инструмента 25 × 40 мм
  • Быстрое перемещение (X/Z) м/мин 36/36
  • Максимальный ход (X/Z) мм 170/335
  • Двигатель подачи (X/Z) кВт 3.0/1.6
  • Диаметр пиноли 60 мм
  • Шаг пиноли 80 мм
  • Конус пиноли #4
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ
наши токарные станки
Nakamura SC 250
Макс. диаметр х длина обработки 300 x 500 ммПеремещения по оси X 177,5 ммПеремещения по оси Z 550 ммМодель системы ЧПУ Fanuc 0i-TD
Основные характеристики
  • Диаметр патрона / обр. прутка 8 / 51 , ″/мм
  • Макс. мощность привода шпинделя 15 кВт
  • Макс. частота вращения шпинделя 5000 мин-1
  • Количество сменных инструментов 12 единиц
Универсальный токарный станок с ЧПУ
наши токарные станки
Gildemeister Twin 42
Макс. диаметр х длина обработки 145 х 580 ммПеремещения по оси X 320 ммПеремещения по оси Z 220 ммМодель системы ЧПУ Siemens 840 D

Основные характеристики
  • Отверстие в шпинделе 50 мм
  • Макс. мощность привода шпинделя 35 кВт
  • Макс. частота вращения шпинделя 7000 мин-1
  • Количество сменных инструментов 42 единицы
Универсальный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ
Примеры работ
В GibbsCAM 2023 реализован ряд значительных улучшений токарной обработки, включая высокоэффективную реализацию стратегий PrimeTurningTM от Sandvik Coromant. Эти новые методы обработки позволяют выполнять точение и торцевание во всех направлениях, обеспечивая значительное увеличение объемов производства. Доказано, что PrimeTurningTM обеспечивает сокращение времени цикла до 50% и увеличение срока службы режущей пластины более чем на 500%.

GibbsCAM 2023 расширяет стандартные типы циклов сверления и включает в себя еще пять: сверление, переменный шаг сверления (полный выход и ломание стружки) и метчик (полный выход и ломание стружки). Кроме того, существует новый тип сверл с многогранными пластинами, который можно использовать как для токарной обработки, так и для сверления/растачивания (например, серия Sandvik CoroDrill® 880). Также включена новая опция для токарного сверления с инструментами, вращающимися в разных направлениях, которая дает указание шпинделю приводного инструмента вращаться в противоположном направлении с заданной скоростью.

GibbsCAM 2023 позволяет классифицировать и организовывать рабочие группы и системы координат внутри деталей, а также выделять активные и неактивные операции, что помогает пользователям получать информацию о деталях на протяжении всего рабочего процесса CAM, особенно при больших и сложных процессах обработки.
Используем новую версию GibbsCAM 2023
Координатно-измерительные технологии для производства
  • Конструкция, оптимизированная для интеграции
  • Стабильность при температурах от +15ºC до +40ºC
  • Пневматическая защита от вибраций
  • Прочная конструкция машины

Точность с учетом переменной температуры (TVA)
Обычно точность измерительных машин указывается только для идеальной температуры. Другое дело - Contura g2, где используется формула TVA (точность с учетом переменной температуры), которая позволяет четко определить точность данной системы при различных температурах.

Технологический пакет Contura g2
  • Автоматическая генерация оптимальной стратегии измерения
  • Подвод по касательной
  • Спиральное сканирование
  • Динамическая калибровка щупа

Комплект VAST Performance
  • FlyScan
  • QuickChange

Опции
  • Сенсорный экран, нечувствительный к маслу и грязи
  • Пневматический магазин сменных щупов
  • Оборудование для обеспечения безопасности
  • Поворотный стол
Используем Contura g2
Made on
Tilda