Сосисочные ремни (ремни сосискоделителя) устанавливают на фасовочную машину и оборудование для деления гирлянд сосисок. Они предназначены для деления сосисок на равные части. Востребованы в мясоперерабатывающем производстве. Повышают эффективность технологических линий. Особенности Ремни представляют собой многослойные резинотехнические изделия с зубцами на приводной поверхности и выступами из пищевой резины на контактной стороне. Есть двухсторонние модели. Изделия различаются шагом и числом зубьев, шириной. При выборе нужно учитывать диаметр шкива. Ремни для делителя сосисочных гирлянд используются на: INOTEC WT 99S/99D/99 SH, Vemag, Carnitec, Uniti SD-1200, Сигнал-Пак ДС-600, Нотис. Ремни бывают длиной 510 мм, 625 мм и 840 мм. Ширина как правило 32 мм. Преимущества сосисочных ремней
Изготовлены из нетоксичных материалов, безопасны для пищевого производства, что подтверждает сертификат
Точное порционирование (обеспечивает деление сосисок на равные части).
Инертны к растительным маслам и животным жирам.
Гладкая поверхность без пор и трещин отталкивает загрязнения, препятствует размножению бактерий и микроорганизмов на поверхности, легко очищается.
Работа в широком диапазоне температур — от -40°C до +120°C.
Долгий срок службы без снижения эксплуатационных качеств.
В компании «Полимер МК» в Москве вы можете купить по выгодной цене ремни для делителя сосисочных гирлянд с доставкой транспортными компаниями во все регионы России. Ремни изготавливаются по индивидуальному заказу. Для оформления заказа и консультации, обратитесь к менеджерам компании по телефону +375-44-799-11
Зубчатые (линкерные) ремни на устройство порционирования по длине Vemag LPG 202/LPG 208/LPG 209/LPG 213. Ремни разных длин и артикулов: 066408008, 066409105 200108000, 200109910 066408410, 066409608, 200108400, 200109600 066408807, 066409902 200108800, 200109900 066409903 Большая часть в наличии прямо сейчас!
Запчасти к оборудованию: Vemag 1.Пара разделительных лент для сосисок длиной 100 мм и калибром 31-40 мм VEMAG Артикул по каталогу оборудования: 208612108 2.Пара разделительных лент для сосисок длиной 100 мм и калибром 31-35 мм VEMAG Артикул по каталогу оборудования: 208630108 3.Пара разделительных лент для сосисок длиной 115 мм и калибром 15-20 мм VEMAG Артикул по каталогу оборудования: 208611117 4.Пара разделительных лент для сосисок длиной 140 мм и калибром 15-20 мм Артикул по каталогу оборудования: P208611149 5.Пара разделительных лент для сосисок длиной 90 мм и калибром 31-40 мм VEMAG Артикул по каталогу оборудования: 208612093
Ремень зубчатый 25T10/1000 для разделительных лент VEMAG LPG Ремень зубчатый 25T10/1020 для разделительных лент VEMAG LPG (замена для 066410204) Ремень зубчатый 25T10/1140 для разделительных лент VEMAG LPG Ремень зубчатый 25T10/1260 для разделительных лент VEMAG LPG Ремень зубчатый 25T10/1280 для разделительных лент VEMAG LPG Ремень зубчатый 25T10/1320 для разделительных лент VEMAG LPG Ремень зубчатый 25T10/1380 для разделительных лент VEMAG LPG Ремень зубчатый 25T10/1440 для разделительных лент VEMAG LPG Ремень зубчатый 25T10/800 для разделительных лент VEMAG LPG Ремень зубчатый 25T10/840 для разделительных лент VEMAG LPG (замена для 066408410) Ремень зубчатый 25T10/880 для разделительных лент VEMAG LPG (замена для 066408807, 06640880) Ремень зубчатый 25T10/900 для разделительных лент VEMAG LPG Ремень зубчатый 25T10/960 для разделительных лент VEMAG LPG (замена для 066409609) Ремень зубчатый 25T10/990 для разделительных лент VEMAG LPG
Компания УЦСМ ГРУПП производит поставку приводных ремней для оборудования марки INOTEC и аналогов:
ремни для делителей сосисок WT97-IT, WT99-IT;
ремни для перевязчиков IG;
ремни для машин для снятия клипс EC-02;
прочие приводные ремни.
Применение: машины разделения колбасных изделий INOTEC WT-99 различных модификаций Aрт. N3500039, Арт.71403-000135 Арт. N3500010, Арт.71403-000205 Арт.71403-000200 N3500038(old number - 71403-000120) N3500037(old number - 71403-000210) N3500034(old number - 71403-000050) N3500032(old number - 71403-000220) N3500067(old number - 71403-000060) N3500028(old number - 35111-320370) N3500031(old number - 35110-320330)
наши фрезерные станки
CHIRON FZ 08 S
Макс. ход оси X — 300 мм Макс. ход оси Y — 250 мм Макс. ход оси Z — 250 мм Длина стола — 620 мм Ширина стола — 270 мм Максимальная нагрузка на стол — 400 кг
Основные характеристики
Ось С – поворотный стол (круглый) 360°
Ось В – наклон стола 360°
Конус шпинделя HSK 32
Ускоренный ход X / Y / Z 40/40/60 м/мин
Обороты шпинделя 20-10500 об/мин
Мощность шпинделя 7.4 кВт
Универсальный 5-и осевой вертикально фрезерный обрабатывающий центр
наши фрезерные станки
CHIRON FZ-08 W
Макс. ход оси X — 300 мм Макс. ход оси Y — 250 мм Макс. ход оси Z — 250 мм Длина стола — 1000 мм Ширина стола — 550 мм Максимальная нагрузка на стол — 500 кг
Основные характеристики
Система управления Fanuc Series 21-M
Количество сменных столов (паллет) 2 шт
Автоматически сменных инструментов 12 шт
Макс. длина инструмента 160 мм
Конус шпинделя HSK-A32
Обороты шпинделя 20-10000 об/мин
Мощность шпинделя 7.4 кВт
Универсальный 3-х осевой вертикально фрезерный обрабатывающий центр
наши фрезерные станки
Chiron FZ 15 KS FA
Макс. ход оси X — 730 мм Макс. ход оси Y — 400 мм Макс. ход оси Z — 425 мм
Основные характеристики
Мощность, max. 58 кВт (30% ED)
Скорость шпинделя, max. до 20000 об/мин
Время от стружки к стружке от 1,70 сек.
Ускорение по осям, max. X-Y-Z 12-12-12 м/с2
Быстрая подача, max. 75 м/мин
Конус инструмента HSK A-63 / SK 40
Вес инструмента, max. 10,00 кг
Диаметр инструмента, max. 175 мм
Длина инструмента, max. 300 мм
Автомат. смена паллет за время: от 1,90 сек
Универсальный 5-и осевой вертикально фрезерный обрабатывающий центр
Примеры работ
наши токарные станки
Romi GL 240M
Макс. диаметр отбрабатываемого прутка, 51/64 мм Макс. диаметр х длина обработки 260×400 мм Макс. частота вращения шпинделя 6000/4500 мин-1 Макс. мощность привода гл.движения 15 кВт Точность позиционирования по осям X/Z, ± 3 мкм
Максимальная мощность привода приводного инструмента 5,6 кВт
Система ЧПУ Fanuc 0i-TD
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ
наши токарные станки
WEILER DZ 67 CNC
Система управления Siemens 810 DКонус шпинделя VDI 30Диаметр свободного вращения над станиной 510 mmДиаметр обработки 320 мм Число оборотов 10 — 5.000 rpm Кол-во мест револьверных головок 12
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ
наши токарные станки
HWACHEON CUTEX-160B MC
Наибольший диаметр над станиной 550 ммМакс. диаметр обработки 260 ммСтандартный диаметр обработки 204 ммМакс. длина обработки (мм) 209 мм Диаметр патрона 8″ Основные характеристики
Тип конуса шпинделя A2-6
Макс. скорость вращения шпинделя (мин-1) 4500
Диаметр отверстия в шпинделе 62 мм
Макс. диаметр прутка 51 мм
Внутренний диаметр подшипника шпинделя 100 мм
Двигатель шпинделя 11.0 / 7.5 кВт
Количество позиций в револьверной головке 12 шт.
Размер инструмента 25 × 40 мм
Быстрое перемещение (X/Z) м/мин 36/36
Максимальный ход (X/Z) мм 170/335
Двигатель подачи (X/Z) кВт 3.0/1.6
Диаметр пиноли 60 мм
Шаг пиноли 80 мм
Конус пиноли #4
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ
наши токарные станки
Nakamura SC 250
Макс. диаметр х длина обработки 300 x 500 ммПеремещения по оси X 177,5 ммПеремещения по оси Z 550 ммМодель системы ЧПУ Fanuc 0i-TD Основные характеристики
Диаметр патрона / обр. прутка 8 / 51 , ″/мм
Макс. мощность привода шпинделя 15 кВт
Макс. частота вращения шпинделя 5000 мин-1
Количество сменных инструментов 12 единиц
Универсальный токарный станок с ЧПУ
наши токарные станки
Gildemeister Twin 42
Макс. диаметр х длина обработки 145 х 580 ммПеремещения по оси X 320 ммПеремещения по оси Z 220 ммМодель системы ЧПУ Siemens 840 D
Основные характеристики
Отверстие в шпинделе 50 мм
Макс. мощность привода шпинделя 35 кВт
Макс. частота вращения шпинделя 7000 мин-1
Количество сменных инструментов 42 единицы
Универсальный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ
Примеры работ
В GibbsCAM 2023 реализован ряд значительных улучшений токарной обработки, включая высокоэффективную реализацию стратегий PrimeTurningTM от Sandvik Coromant. Эти новые методы обработки позволяют выполнять точение и торцевание во всех направлениях, обеспечивая значительное увеличение объемов производства. Доказано, что PrimeTurningTM обеспечивает сокращение времени цикла до 50% и увеличение срока службы режущей пластины более чем на 500%.
GibbsCAM 2023 расширяет стандартные типы циклов сверления и включает в себя еще пять: сверление, переменный шаг сверления (полный выход и ломание стружки) и метчик (полный выход и ломание стружки). Кроме того, существует новый тип сверл с многогранными пластинами, который можно использовать как для токарной обработки, так и для сверления/растачивания (например, серия Sandvik CoroDrill® 880). Также включена новая опция для токарного сверления с инструментами, вращающимися в разных направлениях, которая дает указание шпинделю приводного инструмента вращаться в противоположном направлении с заданной скоростью.
GibbsCAM 2023 позволяет классифицировать и организовывать рабочие группы и системы координат внутри деталей, а также выделять активные и неактивные операции, что помогает пользователям получать информацию о деталях на протяжении всего рабочего процесса CAM, особенно при больших и сложных процессах обработки.
Используем новую версию GibbsCAM 2023
Координатно-измерительные технологии для производства
Конструкция, оптимизированная для интеграции
Стабильность при температурах от +15ºC до +40ºC
Пневматическая защита от вибраций
Прочная конструкция машины
Точность с учетом переменной температуры (TVA) Обычно точность измерительных машин указывается только для идеальной температуры. Другое дело - Contura g2, где используется формула TVA (точность с учетом переменной температуры), которая позволяет четко определить точность данной системы при различных температурах.
Технологический пакет Contura g2
Автоматическая генерация оптимальной стратегии измерения